Robot vận chuyển tự động PCBA trong chế tạo robot là gì?

Một trong những khía cạnh quan trọng nhất của robot là bảng mạch in (PCB) được sử dụng để điều khiển và vận hành điện tử. Với nhiều ngành công nghiệp sử dụng robot, việc tìm kiếm giải pháp PCB đáp ứng các nhu cầu khác nhau của thiết bị tự động càng trở nên có giá trị hơn.

Các loại robot vận chuyển tự động PCBA khác nhau?

AGV dừng lại khi có chướng ngại vật chặn đường và chờ đường đi được dọn sạch, trong khi AMR lái vòng qua chướng ngại vật trước khi tìm đường mới đến đích nhờ trí tuệ nhân tạo. Hệ thống xe dẫn đường tự động hoàn toàn an toàn khi sử dụng trong nhà kho.

Lợi ích của Robot vận chuyển tự động:

Chuyển đổi xử lý vật liệu
AMR tự động di chuyển hàng tồn kho một cách nhanh chóng và hiệu quả. Không giống như các phương tiện được dẫn đường tự động đắt tiền, cứng nhắc và lắp đặt phức tạp, robot di động tự động có giá cả phải chăng, linh hoạt và an toàn. AMR cung cấp giải pháp bền vững cho các nhiệm vụ xử lý vật liệu sử dụng nhiều lao động - cho phép bạn giảm chi phí, nâng cao năng suất và tối ưu hóa công suất.

Tăng cường sự an toàn và cải thiện sự hợp tác
Từ các nhiệm vụ vận chuyển có tải trọng thấp đến cao, AMR cho phép bạn di chuyển vật liệu một cách an toàn và hợp tác. Được xây dựng với các tính năng và phần mềm an toàn hàng đầu trên thị trường, các giải pháp AMR của Teradyne xác định đường dẫn phân phối tối ưu trong thời gian thực và tích hợp dễ dàng cùng với người của bạn, thúc đẩy mức độ cộng tác giữa con người và máy móc và hiệu suất nhà máy ở cấp độ mới.

Làm việc nhanh hơn và hiệu quả hơn
Robot di động tự động cung cấp cho nhà sản xuất và nhà phân phối một cách nhanh chóng và dễ dàng để tự động hóa các nhiệm vụ xử lý nguyên liệu, tăng độ chính xác của việc giao hàng nội bộ và cải thiện việc quản lý hàng tồn kho. Các thương hiệu AMR của Teradyne cung cấp các giải pháp hiệu quả để hợp lý hóa hoạt động của bạn và đạt được ROI nhanh hơn.

Năng suất sản xuất PCBA của chúng tôi là bao nhiêu

1) Năng suất SMT: 12 dây chuyền sản xuất SMT tự động hoàn chỉnh, xử lý 14 triệu điểm mỗi ngày.

2) Năng suất DIP: 2 dây chuyền sản xuất chèn thủ công DIP, lắp ráp 0,5 triệu điểm mỗi ngày.

3) Hàn tay: 2 dây chuyền hàn tay và hàn 0.18 triệu điểm mỗi ngày.

4) Box Build: 3 dây chuyền lắp ráp cuối cùng / lắp ráp cơ khí, nơi chúng tôi có thể vận hành lắp ráp dây nịt, lắp ráp bộ phận cơ khí và lắp ráp vỏ. Năng suất đa dạng phụ thuộc vào các sản phẩm khác nhau.

5) Dây chuyền kiểm tra: 2 dây chuyền kiểm tra chức năng vì chúng tôi tiến hành kiểm tra 100% trước khi giao hàng. Thời gian thử nghiệm rất đa dạng tùy thuộc vào các sản phẩm khác nhau. Và chúng tôi có khả năng tự mình thiết kế và sản xuất các đồ gá thử nghiệm và đồ gá lắp.

product-634-222

Về BQC:

Được thành lập vào năm 2003, BQC đã cống hiến hết mình cho EMS trong hơn 20 năm. Giờ đây, chúng tôi tự hào tuyên bố mình là nhà cung cấp dịch vụ EMS chuyên nghiệp và sự tự tin của chúng tôi đến từ nhà máy được quản lý tốt rộng 12000 mét vuông với hơn 680 công nhân, nhiều năm kinh nghiệm, đội ngũ kỹ thuật R&D mạnh mẽ, thiết bị hiện đại và hơn hết, quản lý và thực hiện xuất sắc của chúng tôi.

product-601-439