CNTT là gì (Trong-Kiểm tra mạch)
Trong-Kiểm tra mạch, thường được viết tắt là ICT, là một phương pháp kiểm tra tự động và mạnh mẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất lắp ráp bảng mạch in (PCBA) để xác minh tính toàn vẹn về điện, sự hiện diện của các thành phần và tính chính xác về mặt chức năng của từng thành phần trên bảng điện tử. Không giống như thử nghiệm chức năng vốn đánh giá bo mạch như một hệ thống hoàn chỉnh thực hiện các hoạt động dự kiến, ICT tách biệt và kiểm tra từng thành phần một cách độc lập-đo điện trở, tụ điện, cuộn cảm, điốt, bóng bán dẫn và thậm chí cả mạch tích hợp kỹ thuật số-mà không yêu cầu bật nguồn bo mạch ở chế độ hoạt động bình thường. Cách tiếp cận cấp độ thành phần,-chi tiết này làm cho CNTT trở thành một trong những kỹ thuật kiểm tra kỹ lưỡng và đáng tin cậy nhất trong ngành sản xuất điện tử.
Hệ thống CNTT hoạt động thông qua một thiết bị cố định-được thiết kế tùy chỉnh được gọi là thiết bị kiểm tra "nền móng". Thiết bị cố định này chứa hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn đầu dò (chân) kiểm tra được nạp bằng lò xo -tiếp xúc vật lý với các điểm kiểm tra được chỉ định-thường là qua các lỗ xuyên qua, qua{6}}hoặc các miếng hàn chuyên dụng-ở mặt dưới của PCB đã lắp ráp. Khi bảng được ấn xuống vật cố định, các đầu dò này sẽ đồng thời kết nối với các nút có liên quan của mạch. Sau đó, người kiểm tra áp dụng các kích thích điện áp và dòng điện chính xác cho từng mạng rồi đo lường phản hồi, so sánh chúng với các giá trị dự kiến được lập trình sẵn lấy từ tệp thiết kế của bảng mạch. Trình tự kiểm tra điển hình có thể bao gồm đo điện trở để xác minh giá trị của điện trở, kiểm tra điện dung để xác nhận sự hiện diện và định hướng chính xác của tụ điện, kiểm tra độ sụt điện áp chuyển tiếp của diode và thậm chí thực hiện các kiểm tra mẫu kỹ thuật số đơn giản để xác nhận chức năng cổng logic.
Ưu điểm chính của CNTT là khả năng chẩn đoán đặc biệt của nó. Bởi vì nó kiểm tra các thành phần một cách riêng biệt nên ICT có thể xác định chính xác vị trí và bản chất của lỗi với độ chính xác vượt trội. Các lỗi thường gặp được phát hiện bao gồm các thành phần sai hoặc bị thiếu, các bộ phận bị định hướng sai (đặc biệt là tụ điện và điốt phân cực), mạch hở, chập điện giữa các chân liền kề, cầu hàn và các mối hàn không đủ hoặc quá mức. Độ chi tiết chẩn đoán này giúp giảm đáng kể thời gian gỡ lỗi và cho phép nhà sản xuất cung cấp báo cáo lỗi chi tiết cho chuỗi cung ứng của họ, cho phép thực hiện các hành động khắc phục nhanh chóng. Hơn nữa, ICT diễn ra cực kỳ nhanh chóng-việc kiểm tra hoàn chỉnh một bảng mạch phức tạp thường chỉ mất vài giây đến vài phút-điều này khiến bảng mạch này rất-phù hợp với các dây chuyền sản xuất có khối lượng lớn-trong đó thông lượng là rất quan trọng.
Tuy nhiên, CNTT có những hạn chế đáng chú ý. Đế-của-đinh được thiết kế tùy chỉnh cho từng bảng cụ thể, phát sinh-chi phí kỹ thuật không định kỳ (NRE) đáng kể và thời gian thực hiện dài. Điều này khiến CNTT trở nên không khả thi về mặt kinh tế đối với sản xuất-số lượng thấp, hỗn hợp-cao hoặc đối với các thiết kế thường xuyên phải sửa đổi. Ngoài ra, khi không gian PCB ngày càng bị nén với các thành phần có cao độ-tốt và các kết nối mật độ{10}}cao, việc tìm đủ không gian vật lý cho các điểm kiểm tra chuyên dụng là một thách thức. Các gói thành phần hiện đại như BGA (Ball Grid Arrays) không có chân có thể truy cập được, khiến chúng hầu như "không thể kiểm tra được" bằng các đầu dò CNTT vật lý. Do đó, nhiều nhà sản xuất hiện nay bổ sung CNTT bằng các phương pháp thử nghiệm khác như quét ranh giới (JTAG), kiểm tra quang học tự động (AOI) và kiểm tra bằng tia X (AXI) để đạt được phạm vi thử nghiệm toàn diện.
Về bản chất, ICT vẫn là nền tảng của-sản xuất thiết bị điện tử khối lượng lớn-một công nghệ hoàn thiện, đã được chứng minh mang lại khả năng phát hiện lỗi và giải pháp chẩn đoán chưa từng có cho các bo mạch có nút kiểm tra có thể truy cập được. Mặc dù nó phải đối mặt với những thách thức trong thời đại thu nhỏ, nhưng khả năng xác nhận nhanh chóng và chính xác sự hiện diện của từng bộ phận cũng như hoạt động điện thích hợp của nó tiếp tục khiến nó trở thành một công cụ không thể thiếu để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm.
