1. Chốt bị cong hoặc hư hỏng
Trong quá trình cắm-, các chân của thành phần DIP dễ bị uốn cong hoặc gãy, đặc biệt là khi lắp thủ công. Giải pháp là sử dụng máy cắm-tự động để đảm bảo các chốt được cắm chính xác và kiểm tra xem các chốt của các bộ phận có còn nguyên vẹn hay không trước khi lắp vào.
2. Hàn kém
Hàn kém là một vấn đề phổ biến có thể do chất hàn không đủ, nhiệt độ hàn không phù hợp hoặc vị trí linh kiện bị lệch. Giải pháp là điều chỉnh các thông số của thiết bị hàn, tăng tần suất kiểm tra chất lượng mối hàn, sử dụng thiết bị hàn tự động tiên tiến để nâng cao tính ổn định trong sản xuất.
3. Ngắn mạch hoặc hở mạch board mạch
Đoản mạch hoặc hở mạch thường do hàn không đúng cách hoặc lỗ cắm-phích cắm không phù hợp. Để tránh điều này, cần đảm bảo rằng thiết kế của bảng mạch đáp ứng các thông số kỹ thuật và phát hiện trước các vấn đề thông qua thử nghiệm điện thích hợp.
4. Vệ sinh hoặc làm bẩn quá mức
Việc vệ sinh quá mức có thể gây ăn mòn PCB, trong khi việc vệ sinh không sạch có thể ảnh hưởng đến khả năng kết nối của mạch điện. Nên thực hiện làm sạch vừa phải sau khi hàn sóng và đảm bảo rằng việc lựa chọn chất làm sạch tương thích với vật liệu PCB.
