Lượng điện tích được tạo ra trong khu vực làm lại và sửa chữa các sản phẩm điện tử bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm nhưng không giới hạn ở vật liệu được sử dụng, lượng tương tác ma sát giữa các vật liệu và độ ẩm tương đối của môi trường. Vào mùa đông lạnh giá ở miền Bắc, khi hệ thống sưởi làm khô không khí trong xưởng và độ ẩm tương đối giảm, các điện tích tĩnh điện sẽ được tích tụ nhiều hơn trong cùng các điều kiện khác. Độ ẩm thấp hơn sẽ làm tăng số lượng các sự kiện ESD, vì vậy về mặt lý thuyết, giữ cho khu vực làm lại ở mức độ ẩm cao hơn có thể làm giảm khả năng hư hỏng các bộ phận do tĩnh điện gây ra.
Để đạt được mức độ ẩm tương đối "thích hợp" trong các khu vực làm lại / sửa chữa PCB, cần phải xem xét một số biến số. Các thành phần điện tử đang được làm lại cần nhiệt độ không khí tương đối để đạt được phạm vi hoạt động được chỉ định của nó. Ngoài ra, các bước xử lý làm lại, chẳng hạn như thời gian cần thiết để sửa chữa đóng rắn nhựa epoxy hoặc thời gian cần thiết để bảo dưỡng ba vật liệu sơn chống thấm, là một số bước quy trình bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Mức độ ẩm tương đối cao có thể gây ra các vấn đề chất lượng không cần thiết, chẳng hạn như ăn mòn, lỗi hàn thủ công và hư hỏng MSD không cần thiết cho các thiết bị nhạy cảm với độ ẩm. Ở mức độ ẩm tương đối cao hơn, thuốc hàn sẽ không có đặc tính in và đóng mở chính xác. Điều này có thể ảnh hưởng đến quá trình làm lại quá trình in hàn dán, chẳng hạn như in hàn dán cho các thiết bị không chì hoặc các vị trí thành phần BGA.
Tăng độ ẩm có thể đạt được thông qua hệ thống làm ẩm. Máy tạo ẩm bổ sung hơi nước vào không khí để tạo thành một lớp màng mỏng bảo vệ trên bề mặt và hoạt động như một chất dẫn điện tự nhiên để tiêu tán các điện tích tĩnh điện. Khi độ ẩm giảm xuống dưới 40 phần trăm độ ẩm tương đối, lớp bảo vệ này sẽ biến mất, do đó làm tăng khả năng hư hỏng hoặc lỗi của các linh kiện và thiết bị điện tử.
Khi độ ẩm tương đối của không khí thấp, có nhiều rủi ro trong việc hoàn thành các hoạt động trong các khu vực sửa chữa và gia công lại PCB. Nếu bất kỳ hệ thống giám sát hoặc điều khiển tĩnh điện hiện có nào bị lỗi (ví dụ, kết nối tiếp đất bị ngắt, người vận hành thiếu dây đeo cổ tay, thiết bị tiếp đất ở chân hoặc miếng tiếp đất, điều này sẽ làm cho lớp phủ bị tràn và làm cho nó trở thành bề mặt cách điện), tác động của quá trình sạc tĩnh điện không thể được kiểm soát. Thứ hai, bất kỳ PCB được làm lại nào không tiếp xúc với bề mặt an toàn của ESD hoặc không được xử lý đúng cách bởi kỹ thuật viên làm lại bảo vệ ESD đều có thể bị hỏng. Trong nhiều trường hợp, việc kiểm soát độ ẩm dễ dàng hơn là đảm bảo rằng các vật liệu không tích điện không xâm nhập vào khu vực làm việc. Đây là một số rủi ro khi hoàn thành hoạt động ở các khu vực làm lại trong môi trường có độ ẩm thấp.
