Do đó, thử nghiệm PCBA đã trở thành một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất PCB, giúp phát hiện các vấn đề kịp thời và hỗ trợ người lao động nhanh chóng giải quyết chúng, đảm bảo chất lượng cao của PCBA.
Dưới đây là các phương pháp thử nghiệm thường được sử dụng cho BQC:
1. Kiểm tra trong mạch (CNTT-TT)
CNTT, hoặc thử nghiệm trong mạch tự động, là một thiết bị thử nghiệm cần thiết cho các nhà sản xuất PCB hiện đại, rất mạnh. Nó chủ yếu phát hiện mạch mở, ngắn mạch và lỗi của tất cả các thành phần trong PCBA bằng cách chạm vào các điểm kiểm tra trên bố cục PCB với các đầu dò thử nghiệm và thông báo rõ ràng cho nhân viên. Việc sử dụng CNTT trong BQC có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
2. Kiểm tra chức năng
Kiểm tra hệ thống chức năng sử dụng các thiết bị kiểm tra chuyên dụng tại điểm giữa và cuối dây chuyền sản xuất để tiến hành thử nghiệm toàn diện các mô -đun chức năng trên bảng mạch để xác nhận chất lượng của các bảng mạch. Thử nghiệm chức năng chủ yếu bao gồm thử nghiệm sản phẩm cuối cùng (thử nghiệm sản phẩm cuối cùng) và mô phỏng nóng (mô phỏng nóng). Kiểm tra chức năng thường không cung cấp dữ liệu chuyên sâu (như vị trí pin và chẩn đoán cấp độ thành phần) để cải thiện các quy trình nhưng yêu cầu thiết bị chuyên dụng và quy trình kiểm tra được thiết kế dành riêng cho mục đích. Viết các chương trình thử nghiệm chức năng rất phức tạp và do đó không phù hợp với hầu hết các dây chuyền sản xuất bảng mạch.
3. Kiểm tra quang học tự động (AOI)
AOI sử dụng một camera 2D hoặc hai camera 3D để chụp ảnh PCB và sau đó so sánh các bức ảnh bảng với sơ đồ chi tiết. Nếu bảng mạch không khớp với sơ đồ ở một mức độ nhất định, sự không phù hợp của bảng mạch sẽ được đánh dấu để kiểm tra bởi các kỹ thuật viên và AOI có thể phát hiện lỗi kịp thời. Tuy nhiên, phát hiện AOI không cung cấp năng lượng cho bảng mạch và không thể phát hiện 100% vấn đề của tất cả các thành phần, vì vậy AOI thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp thử nghiệm khác và BQC thường được sử dụng kết hợp thử nghiệm là:
● AOI và kiểm tra trực tuyến (CNTT -TT)
● AOI và kiểm tra chức năng
4. Kiểm tra lão hóa
Thử nghiệm lão hóa đề cập đến quá trình mô phỏng các yếu tố khác nhau liên quan đến các điều kiện sử dụng thực tế của sản phẩm để thực hiện thí nghiệm tăng cường điều kiện tương ứng. Mục đích là để kiểm tra tính ổn định và độ tin cậy của sản phẩm trong một môi trường cụ thể. Theo các yêu cầu thiết kế, BQC sẽ đặt sản phẩm trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cụ thể, tiếp tục mô phỏng công việc trong 72 giờ đến 7 ngày, ghi lại dữ liệu hiệu suất và đảo ngược quy trình sản xuất để cải thiện để đảm bảo hiệu suất của nó đáp ứng nhu cầu thị trường. Thử nghiệm bỏng thường đề cập đến thử nghiệm hiệu suất điện, tương tự như thử nghiệm thả, kiểm tra độ rung, kiểm tra xịt muối, v.v.
