1. Chọn bộ lưới chính xác và luôn sử dụng khoảng cách lưới phù hợp với hầu hết các thành phần. Mặc dù khả năng thực hành của đa lưới dường như rất quan trọng, nếu các kỹ sư có thể suy nghĩ nhiều hơn trong giai đoạn đầu của thiết kế bố cục PCB, họ có thể tránh được khó khăn trong việc cài đặt khoảng thời gian và tối đa hóa việc áp dụng PCB. Bởi vì nhiều thiết bị sử dụng nhiều kích cỡ gói, các kỹ sư nên sử dụng các sản phẩm có lợi nhất cho thiết kế của riêng họ. Ngoài ra, đa giác rất quan trọng đối với lớp mạ đồng trên bảng mạch. Độ lệch điền đa giác thường xảy ra khi mạ đồng đa giác được thực hiện trên các bảng mạch nhiều cổng. Mặc dù nó không dựa trên một tiêu chuẩn lưới điện duy nhất, nhưng nó có thể cung cấp các dịch vụ vượt quá tuổi thọ dịch vụ cần thiết của bảng mạch.
2. Giữ con đường ngắn nhất và trực tiếp nhất. Điều này nghe có vẻ đơn giản và phổ biến, nhưng nó nên được ghi nhớ ở mọi giai đoạn, ngay cả khi nó có nghĩa là thay đổi bố cục của bảng mạch để tối ưu hóa chiều dài dây. Điều này đặc biệt phù hợp với các mạch kỹ thuật số tương tự và tốc độ cao, và hiệu suất hệ thống của nó luôn bị giới hạn một phần bởi các hiệu ứng trở kháng và ký sinh.
3. Sử dụng lớp nguồn để quản lý phân phối các đường dây điện và đường dây mặt đất càng nhiều càng tốt. Đối với hầu hết các phần mềm thiết kế PCB, lớp phủ đồng trên lớp năng lượng là lựa chọn nhanh hơn và đơn giản hơn. Bằng cách chia sẻ một số lượng lớn dây, có thể đảm bảo rằng dòng điện có hiệu suất cao nhất, trở kháng nhỏ nhất hoặc giảm điện áp được cung cấp và một vòng nối đất đầy đủ được cung cấp. Nếu có thể, nhiều đường dây điện cũng có thể được vận hành trong cùng một khu vực của bảng mạch để xác nhận xem lớp mặt đất có bao gồm hầu hết các lớp PCB hay không, có lợi cho sự tương tác giữa các đường vận hành trên các lớp liền kề.
4. Kết hợp các thành phần có liên quan với các điểm kiểm tra cần thiết. Ví dụ, các thành phần riêng biệt theo yêu cầu của các bộ khuếch đại vận hành opamp được đặt gần thiết bị để bỏ qua các tụ điện và điện trở có thể hợp tác với chúng, do đó giúp tối ưu hóa độ dài nối dây được đề cập trong Quy tắc 2 và làm cho việc kiểm tra và phát hiện lỗi dễ dàng hơn.
5. Sao chép bảng mạch yêu cầu nhiều lần trên một bảng mạch lớn hơn cho lắp ráp PCB. Việc chọn kích thước phù hợp nhất của thiết bị được sử dụng bởi nhà sản xuất là hữu ích để giảm chi phí thiết kế và sản xuất nguyên mẫu. Đầu tiên, sắp xếp các bảng mạch trên các bảng, liên hệ với nhà sản xuất bảng mạch để có được các thông số kỹ thuật kích thước ưa thích của từng bảng, sau đó sửa đổi các thông số kỹ thuật thiết kế và cố gắng lặp lại thiết kế nhiều lần trong các kích thước bảng này.
6. Tích hợp các giá trị thành phần. Là một nhà thiết kế, bạn sẽ chọn một số thành phần riêng biệt có giá trị thành phần cao hoặc thấp nhưng hiệu quả tương tự. Bằng cách tích hợp trong một phạm vi nhỏ các giá trị tiêu chuẩn, hóa đơn vật liệu có thể được đơn giản hóa và chi phí có thể được giảm. Nếu bạn có một loạt các sản phẩm PCB dựa trên giá trị thiết bị ưa thích, bạn sẽ có lợi hơn khi đưa ra quyết định quản lý hàng tồn kho chính xác trong thời gian dài.
7. Thực hiện càng nhiều kiểm tra quy tắc thiết kế (DRC) càng tốt. Mặc dù chỉ mất một thời gian ngắn để chạy chức năng DRC trên phần mềm PCB, nhưng trong một môi trường thiết kế phức tạp hơn, miễn là kiểm tra luôn được thực hiện trong quá trình thiết kế, rất nhiều thời gian có thể được lưu, đó là một thói quen tốt đáng để duy trì. Mỗi quyết định định tuyến là rất quan trọng và việc thực hiện DRC có thể nhắc bạn chọn tuyến đường quan trọng nhất bất cứ lúc nào.
8. Sử dụng linh hoạt in màn hình. In màn hình có thể được sử dụng để đánh dấu tất cả các loại thông tin hữu ích để sử dụng trong tương lai bởi các nhà sản xuất bảng mạch, dịch vụ hoặc kỹ sư thử nghiệm, trình cài đặt hoặc nhân viên gỡ lỗi thiết bị. Không chỉ các nhãn chức năng và điểm kiểm tra được đánh dấu rõ ràng, mà cả hướng của các thành phần và đầu nối cũng nên được đánh dấu càng nhiều càng tốt, ngay cả khi các ghi chú này được in trên bề mặt dưới của các thành phần được sử dụng trên bảng mạch (sau khi bảng mạch được lắp ráp). Ứng dụng đầy đủ của công nghệ in màn hình ở bề mặt trên và dưới của bảng mạch có thể làm giảm công việc lặp đi lặp lại và đơn giản hóa quy trình sản xuất.
9. Tụ phân tách là cần thiết. Không cố gắng tối ưu hóa thiết kế bằng cách tránh tách dòng điện và theo các giới hạn trong bảng dữ liệu thành phần. Tụ điện có giá rẻ và bền. Bạn có thể dành nhiều thời gian nhất có thể tụ điện. Đồng thời, tuân theo Quy tắc 6 và sử dụng phạm vi giá trị tiêu chuẩn để giữ cho hàng tồn kho sạch sẽ.
10. Tạo các thông số sản xuất PCB và xác minh chúng trước khi gửi chúng để sản xuất. Mặc dù hầu hết các nhà sản xuất bảng mạch đều vui lòng tải xuống và xác minh trực tiếp cho bạn, bạn nên xuất các tệp Gerber trước tiên và kiểm tra xem họ có đáp ứng mong đợi với người đọc miễn phí để tránh sự hiểu lầm hay không. Thông qua xác minh cá nhân, bạn thậm chí có thể tìm thấy một số sai lầm bất cẩn để tránh sự mất mát do hoàn thành sản xuất theo các thông số sai.
