Những điểm sau đây cần được xem xét trong thiết kế khuôn FPC:
① Lựa chọn thép làm khuôn
② Trình độ quy trình sản xuất của nhà sản xuất khuôn mẫu
③ Thiết kế kết cấu khuôn
④ Số lượng khoang khuôn
⑤ Bố trí các chốt định vị khuôn
⑥ Mở rộng trước{0}}và co rút trước{1}}khuôn
1. Lựa chọn thép làm khuôn
Trên thị trường có rất nhiều loại thép, cả trong nước và nhập khẩu. Tuy nhiên, hầu hết các nhà sản xuất đều sử dụng thép nhập khẩu, chẳng hạn như thép từ Nhật Bản (HITACHI), Thụy Điển (ASSAB), Đức (SSE) và Áo (BOHLER), nhìn chung hoạt động tốt. Đối với khuôn FPC, thép khuôn chất lượng cao-là cần thiết, đòi hỏi độ cứng cao, độ cứng tốt và ứng suất EDM dây thấp, chẳng hạn như SKD61 và SKD11 của Nhật Bản.
2. Quy trình sản xuất khuôn của nhà sản xuất
Bởi vì FPC yêu cầu độ chính xác về hình dạng và vị trí cao nên bản thân công nghệ xử lý khuôn cũng có yêu cầu cao. Nói chung, EDM dây tốc độ chậm là bắt buộc. Chất lượng của dây EDM là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của khuôn, liên quan chặt chẽ đến cấp máy và trình độ tay nghề của người công nhân. Quá trình lắp ráp khuôn là một phần quan trọng trong các giai đoạn sau của quy trình và rất quan trọng. Cũng cần lưu ý rằng trong quá trình xử lý nhiệt, khuôn đực và khuôn cái phải có chênh lệch nhiệt độ từ 8-10 độ để tạo điều kiện sửa chữa khuôn.
3. Thiết kế kết cấu khuôn
Thiết kế cấu trúc khuôn tương đối đơn giản trong khuôn dập kim loại, được chia thành loại tạo phôi và loại tạo hình bề mặt. Đối với màng phủ dập, màng dính nhiệt rắn, dây chuyền mạ, tấm gia cố PI và FR4 thì sử dụng loại đột dập vì các vật liệu này không dễ bị biến dạng và hiệu quả cao hơn; đối với các hình dạng bên ngoài, để đảm bảo không bị biến dạng và do thường có các lỗ cấu trúc nên loại tạo hình bề mặt được sử dụng; Ngoài ra, các tấm gia cố bằng thép không gỉ sử dụng loại tạo hình bề mặt{4}}vì việc tạo phôi sẽ gây biến dạng.
4. Số lượng lỗ sâu trong khuôn
Để đạt được năng lực và hiệu quả sản xuất cao, càng nhiều khoang càng tốt. Tuy nhiên, điều này bị hạn chế bởi kích thước của bệ ép, độ ổn định của khuôn và độ ổn định của chính chất nền FPC, cũng như số lượng bộ phận có thể được sắp xếp dựa trên hình dạng sản phẩm. Chi phí khuôn mẫu và sự hợp lý về cấu trúc cũng phải được xem xét. Đối với các sản phẩm có yêu cầu dung sai cao, khuôn FPC thường có một hoặc hai khoang.
5. Bố trí các chốt định vị khuôn
Các chốt định vị được sử dụng để định vị sản phẩm cần đóng dấu. Khuôn dập yêu cầu phân bố lực cân bằng và khuôn FPC cũng không ngoại lệ. Hình dạng khuôn phải được đặt ở giữa càng nhiều càng tốt, do đó, các chốt định vị cũng phải được phân bố xung quanh sản phẩm. Tuy nhiên, các yêu cầu cụ thể của bản thân sản phẩm cũng phải được xem xét. Ví dụ, ở những khu vực có yêu cầu đặc biệt nghiêm ngặt về dung sai ngón tay và khoảng cách trung tâm, các chốt định vị phải được đặt càng gần càng tốt.
6. Mở rộng và-co rút trước khuôn
Đối với những khu vực có yêu cầu dung sai sản phẩm cao, đặc biệt là ngón tay vàng, nếu yêu cầu là +/-0,05MM và khuôn không thể đạt được dung sai này thì cần phải xử lý kỹ thuật khuôn. Xét thấy khuôn sẽ mòn sau một thời gian sử dụng nhất định, mức độ co rút trước{6}}một phía là 0,02 sẽ được áp dụng cho phần ngón tay của khuôn. Nhà sản xuất khuôn được yêu cầu thu nhỏ trước hai dây chuyền trong quá trình xử lý. Sau khi xử lý kỹ thuật này, tỷ lệ khuyết tật, đặc biệt ở ngón tay, chỉ khoảng 1%. Nếu không xử lý kỹ thuật này, tỷ lệ sai sót sẽ trên 10%.
