Bốn yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả của hàn sóng, theo thứ tự trọng lượng của chúng: khả năng hàn của kim loại cơ bản, thiết bị hàn sóng, khả năng xử lý hàn sóng của thiết kế đồ họa PCB và tối ưu hóa quá trình hàn sóng. Sau đây để phân tích những vấn đề này.
Khả năng hàn của kim loại cơ bản
Kim loại cơ sở đề cập đến các chân và chân thành phần PCB, bất cứ nơi nào đã có một thực hành hàn sóng sẽ được chạm sâu, nghĩa là, miễn là khả năng hàn kim loại cơ bản là tốt, các yếu tố khác của hiệu ứng hàn của tác động của độ nhạy sẽ rất chậm, đó là cửa sổ quá trình mở rộng đáng kể. Đây là lý do tại sao khả năng hàn của kim loại cơ bản luôn được coi là yếu tố đầu tiên ảnh hưởng đến hiệu ứng hàn. Các miếng đệm PCB do nhà cung cấp cung cấp và các chân thành phần phải là khả năng hàn tốt, và có thể chịu được việc lưu trữ hiệu ứng nhiệt độ trước và nhiều chất hàn mà không bị suy giảm. Lớp phủ hàn PCB thu được, có một số phương pháp (chỉ lớp phủ PCB không có chì).
(1) Lớp phủ bảo vệ hàn hữu cơ (OSP)
Vật liệu phủ này rất dễ xử lý, tương thích với các vật liệu hàn không chì như SAC, tương đối không có tạp chất ion, bề mặt phẳng và mịn. Độ dày của lớp phủ OSP thường là 0. 2 ~ 0. Trong quá trình làm nóng trước vì OSP tương thích với dòng chảy tan trong nước, các chất hoạt động và dung môi trong thông lượng sẽ nhanh chóng hòa tan lớp phủ OSP, làm cho nó trở thành một phần của thông lượng, sẽ bay hơi khi vật liệu hàn nóng chảy chạm vào PCB.
Thời gian lưu trữ vật liệu lớp phủ này là ngắn, ngay cả trong lưu trữ N2 khô không thể vượt quá 12 tháng.
(2) Lớp phủ IM-Sn
Lớp phủ IM-SN có độ phẳng bề mặt tốt và dễ xử lý. Khi sử dụng lớp phủ này, phải xem xét rằng ở nhiệt độ hàn cao hơn, nó có thể dẫn đến sự khuếch tán bên ngoài và quá trình oxy hóa của kim loại cơ bản, làm cho khả năng hàn bị suy giảm. Ngoài ra, vấn đề râu thiếc được coi là một trở ngại lớn đối với IM-SN.
(3) Lớp phủ IM-AG
Lớp phủ IM-AG trực tiếp trên bạc ngâm đồng, độ dày của nó là 0. 127 ~ 0.
Để đánh giá độ tin cậy của lớp phủ nhúng bạc, một số học giả nước ngoài là lớp nhúng bạc 144 I \/ O CROCK (0. 8 mm) và 156 I \/ O Pitch (1mm) của độ tin cậy của thành phần mảng bề mặt khi thực hiện thử nghiệm chu kỳ nhiệt. Một phạm vi biến thể nhiệt độ của -40 đến 125 độ đã được sử dụng làm so sánh với kết quả lớp phủ HASL. Tốc độ dốc nhiệt độ là 8 đến 10 độ \/phút. 144 thiết bị I\/O đã trải qua 254 đến 1264 chu kỳ và 156 thiết bị I\/O trải qua 546 đến 1754 chu kỳ và các thử nghiệm cho thấy độ tin cậy của xe đạp nhiệt của lớp IM-AG có thể so sánh với HASL. Hợp chất intermetallic AG-SN được hình thành tại giao diện khớp hàn không có nhiều ảnh hưởng đến độ tin cậy của xe đạp nhiệt vì hàm lượng bạc thấp. Do một lượng nhỏ bạc trên bề mặt pad, cũng không có tác dụng chống giòn trên khớp hàn.
(4) Lớp phủ enig-Ni\/Au
Bề mặt enig-Ni \/ Au của độ tin cậy kết nối thứ cấp, so với lớp phủ bề mặt vật liệu brazing của IM-AG hoặc HASL về độ tin cậy của người nghèo. Lonchase trong thử nghiệm bằng các khớp hàn của phân tích mặt cắt ngang, được tìm thấy trong giao diện giữa các thành phần và miếng đệm liền kề với lớp Ni của lớp SN chứa vàng. Lớp SN-AU của các khu vực giàu chì sẽ được lan truyền hoàn toàn trong toàn bộ các khớp hàn, giao diện của kim loại Au-SN, nồng độ cao của các hợp chất intermetallic Au-Sn tại giao diện cho thấy sự lan truyền của Au trên khớp hàn không đồng đều.
