Sử dụng một cái cạp nhỏ để loại bỏ dán hàn từ bảng sai có thể gây ra một số vấn đề. Một cách tiếp cận thường khả thi là nhúng bảng sai vào dung môi tương thích, chẳng hạn như nước với một số phụ gia, sau đó sử dụng một bàn chải lông mềm để loại bỏ các hạt thiếc nhỏ từ bảng. Tôi thà ngâm và rửa liên tục hơn là khô hoặc cạo. Người vận hành càng chờ để làm sạch sai sau khi in dán dán, càng khó khăn để loại bỏ dán hàn. Bảng điều khiển sai nên được đặt ngay lập tức trong một dung môi ngâm sau khi phát hiện ra vấn đề, vì dán hàn rất dễ dàng để loại bỏ trước khi sấy khô.
Tránh lau bằng dải vải để ngăn chặn dán và các chất gây ô nhiễm khác áp dụng lên bề mặt của bảng. Sau khi ngâm, rửa bằng một bình xịt nhẹ thường có thể giúp loại bỏ các bản nháp thiếc không mong muốn. Đồng thời, các nhà máy xử lý gắn trên bề mặt SMT cũng khuyên bạn nên sử dụng khô không khí nóng. Nếu một máy làm sạch mẫu ngang được sử dụng, bề mặt được làm sạch phải úp mặt xuống để cho phép dán hàn rơi ra khỏi bảng.
Các phương pháp ngăn ngừa các khiếm khuyết dán hàn trong xử lý gắn trên bề mặt SMT trên PCBA:
Trong quá trình in, lau mẫu theo một mẫu nhất định giữa các chu kỳ in. Đảm bảo rằng mẫu được đặt trên miếng hàn, không phải trên lớp mặt nạ hàn, để đảm bảo quy trình in dán hàn sạch. Kiểm tra dán hàn trực tuyến và thời gian thực và kiểm tra trước khi cài đặt thành phần đều là các bước quy trình hữu ích trong việc giảm các khiếm khuyết quy trình trước khi hàn.
Đối với các mẫu cao độ, nếu mặt cắt mẫu mỏng bị uốn cong và gây ra thiệt hại giữa các chân, nó có thể khiến cho dán dán lắng đọng giữa các chân, dẫn đến khi in lỗi và/hoặc mạch ngắn. Dán hàn độ nhớt thấp cũng có thể gây ra khiếm khuyết in. Ví dụ, nhiệt độ hoạt động cao hoặc tốc độ cào của máy in có thể làm giảm độ nhớt của dán hàn trong quá trình sử dụng, gây ra khiếm khuyết in và bắc cầu do sự lắng đọng quá mức của dán hàn.
